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如何平衡电机的性能参数,保证电机的最终使用

文字:[大][中][小] 发布时间:2020-10-15     浏览次数:159    

鉴于以上分析,对于不同用途的电机,应根据实际需要设置和平衡性能参数,并在满足使用的同时兼顾制造成本和可靠性。

然而,绕线式电机具有良好的起动性能,但电机的结构和制造成本,特别是材料成本远远高于笼式电机。集电环系统产生的摩擦损失和压降导致电机效率不同程度的降低,电机越小效率越低。

电机效率参数分析

功率因数性能参数分析

发电机质量保证承诺书

中、大型高压笼型电动机定子采用矩形槽梯形齿,线圈绝缘较厚,受齿磁密制约,气隙磁密不能随线路负荷增加而增加。由于齿顶漏电抗饱和引起的槽漏抗、谐波漏抗和斜槽漏抗等特殊因素导致起动转矩较小。

对于电机产品,当铁芯的磁密度接近导线的电流密度时,电机单位功率的有效材料消耗随转速和容量的增加而降低,即电机转速越高、功率越大,材料的利用率就越高,损耗就越小。

相对而言,小电机和低速电机以及起动转矩和最大转矩较高的电机功率因数较低。

效率、功率因数、起动和温升都是电机的关键性能参数。对于任何电机来说,不可能对所有参数都进行优化,也就是说,在追求某一性能指标的同时,其他性能参数可能会恶化。为此,只能根据电机的使用特点进行合理的性能平衡。这也是不同系列产品性能差异的原因之一。

功率因数是指交流电路有功功率与视在功率之比。当用户的电气设备在一定的电压和功率下时,数值越高效益越好,发电设备就能得到更充分的利用。对于感应电动机,励磁电流与额定电流的比例越小,功率因数越高。要提高电机的功率因数,可以通过增加铁件重量来降低电机气隙的磁密度,也可以增加铜量来增加线负荷,但同时要考虑到电机绕组的温升和启动性能;减小电机的气隙可以提高功率因数,但要考虑加工成本和可靠性,特别是与零部件加工水平的匹配关系,防止发生定转子不同心甚至扫频的情况。

电机运行性能参数

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提高电机起动转矩、降低电机起动电流的措施,不适合转子槽高度较小的情况,只能从合金铝、黄铜等转子导杆材料入手,但这会导致电机运行时铜损增加,效率降低。

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