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你知道如何通过数控系统参数的补偿来提高机床

文字:[大][中][小] 发布时间:2020-10-15     浏览次数:152    

机床坐标与补偿位置的关系如图1所示:

3)在参数3622中输入每个轴的螺距误差补偿的最大位置号;

(2)螺距误差补偿

4)机床滑块摩擦磨损引起的误差。2.消除进给运动误差的方法

4)在参数3623中输入每个轴的螺距误差补偿的放大倍数。

如何通过数控系统参数补偿来改善机床精度,你知道吗?

螺距误差补偿参数设置如表2。

以FANUC系统为例说明误差补偿参数的设置方法。

FANUC系统螺距误差补偿参数:

普通进给运动误差

在数控机床加工零件的过程中,产生加工误差的原因是多方面的。如强度和刚度不足造成的机床零件变形,以及传动件惯性、电路时滞等造成的加工偏差等。有些误差可以通过调整机床来消除,有些则不能消除,因此需要通过数控系统的参数补偿来消除。

全闭环数控系统不能采用上述补偿方式(通常将反向间隙补偿参数调整为零),只能机械减小甚至消除间隙。一些数控系统具有全闭环换向间隙的附加脉冲补偿功能,以减小该误差对全闭环系统稳定性的影响。也就是说,当工作台反向移动时,向伺服系统施加一定宽度和高度的脉冲电压(由参数设置)以补偿间隙误差。

如何通过数控系统参数补偿来改善机床精度,你知道吗?

本文以FANUC公司数控系统为例,阐述了数控机床进给运动误差的参数补偿方法。

3.误差补偿参数的设置

负方向最远补偿位置为:基准点--负方向机床行程/补偿位置区间的补偿位数为1:40-400in50:33;正方向最远补偿位置为:基准点补偿位数,正方向机床行程/补偿位置区间=40800/500.56。

如何通过数控系统参数补偿来改善机床精度,你知道吗?

运动误差是指由于数控机床的结构与结构本身的相对运动引起的刀具与工件之间的相对位置误差。数控机床进给运动误差的常见原因有:1)机床热变形,机床部件变形变形,扭矩作用下传动轴或螺杆变形导致运动失效。会造成零件的加工偏差。

示例:采用日本FANUC数控系统的铣床已知行程为-400~800 mm。确定间距误差补偿位置间隔为50 mm,参考点的补偿位置为40 mm。计算如下:

5)在参数3624中输入各轴螺距误差补偿的位置间隔;

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